Mesin pelapis elektroda baterai adalah peralatan utama yang digunakan dalam produksi baterai lithium-ion. Ini menerapkan lapisan seragam bubur elektroda (campuran bahan aktif, pengikat, dan pelarut) ke kolektor arus logam (seperti tembaga untuk anoda dan aluminium untuk katoda). Proses ini sangat penting untuk memastikan kinerja elektrokimia yang konsisten dan kepadatan energi yang tinggi dalam sel baterai akhir.

Lithium Battery Coating Machine adalah sistem pelapisan transfer tiga-roller khusus yang dirancang untuk aplikasi penelitian dan pengembangan di industri baterai lithium-ion & soudium ion. Ini memungkinkan lapisan kontinu dan intermiten, menjadikannya serbaguna untuk eksperimen pelapisan yang berbeda dan optimisasi proses.

*Kontrol tegangan substrat, sabuk stabil, konfigurasi perangkat koreksi;

*Oven udara panas, dobel dobel di bagian atas dan bawah, efek pengeringan yang baik;

*Lapisan transfer tiga-roll dengan jendela pelapis lebar;

*Pengukuran pengikis koma, dengan mekanisme penyesuaian presisi, untuk mencapai akurasi pelapisan yang tinggi;

*Kontrol PLC, operasi layar sentuh, mudah digunakan;

*Perangkat perawatan pemulihan pelarut opsional;

Integral Inting, Mekanisme Kepala

Mekanisme berliku: ia memiliki fungsi yang sama dengan pelepasan, sebagai berikut

Oven

Kontrol Distem

Akurasi perangkat keras

1) Suhu sekitar kepala mesin adalah 25 ~ 30 derajat, dan sisanya 10 ~ 40 derajat;

2) kelembaban relatif kepala mesin adalah RH kurang dari atau sama dengan 35%, elektroda negatif RH kurang dari atau sama dengan 98%, dan sisanya kurang dari atau sama dengan 98%;

3) catu daya: 3ph 380V, 50Hz, rentang fluktuasi tegangan: +8%~ –8%; Total Power Supply Total Daya 26kW;

4) Udara terkompresi: Setelah pengeringan, penyaringan, dan regulasi tegangan: Tekanan outlet lebih besar dari 5. 0 kg/cm2

Mesin pelapis baterai

gulung ke pelapis gulung

Roll To Roll Coating Machine

Mesin manufaktur baterai

Proses pelapisan dalam pembuatan baterai lithium adalah langkah penting, karena keseragaman ketebalan lapisan secara langsung mempengaruhi kapasitas baterai, masa pakai siklus, dan keamanan. Dalam produksi aktual, masalah seperti ketebalan lapisan yang tidak rata (misalnya, "tepi tebal" dan "tepi tipis") adalah umum dan menimbulkan tantangan signifikan untuk meningkatkan kinerja baterai.

Kami akan menganalisis penyebab ketidakpastian pelapisan dari berbagai aspek, termasuk karakteristik bubur, parameter proses, ketepatan peralatan, dan faktor lingkungan, dan mengusulkan strategi optimasi untuk mengatasi masalah ini.

Analisis alasan utama ketebalan lapisan yang tidak rata

1. Pengaruh Karakteristik Cairan Bubur

(1) Viskositas, tegangan permukaan, dan kandungan padat dari bubur adalah faktor kunci yang mempengaruhi keseragaman lapisan.

(2) Viskositas dan kemampuan mengalir: bubur viskositas tinggi cenderung menumpuk secara lokal selama proses pelapisan, yang mengarah ke "tepi tebal" pada titik awal dan penghentian. Ketika viskositas bubur terlalu tinggi, kemampuan mengalirnya dibatasi.

(3) Ketegangan Permukaan: Bubur dengan tegangan permukaan yang berlebihan rentan terhadap pembentukan tepi tebal "berbentuk bulan sabit" di batas lapisan, kompromi keseragaman lapisan.

(4) Fluktuasi dalam konten padat: Ketidakstabilan dalam konten padat mempengaruhi kemampuan mengalir, menyebabkan variasi dalam ketebalan lapisan. Ketika deviasi konten padat melebihi ± 0. 3%, keseragaman ketebalan lapisan memburuk secara signifikan.

2. Pengaturan Parameter Proses yang Tidak Benar

3. Presisi dan stabilitas peralatan yang tidak cukup

(1) Cacat Desain Die: Penyimpangan dalam celah celah atau bentuk keluar yang tidak masuk akal dapat menyebabkan aliran bubur yang tidak rata, menyebabkan variasi ketebalan lapisan.

(2) Kontrol tegangan substrat: Fluktuasi dalam tegangan substrat dapat menyebabkan peletnya selama proses pelapisan, mempengaruhi keseragaman lapisan.

(3) Keausan peralatan: Keausan pada roller pelapis atau rol backing dapat mengubah efisiensi transfer bubur, yang menyebabkan fluktuasi ketebalan lapisan.

4. Gangguan Faktor Lingkungan

Efek ketebalan lapisan yang tidak rata

Pembusukan Kapasitas: Area yang terlalu tipis dapat menyebabkan bahan aktif yang tidak mencukupi, mempengaruhi kapasitas baterai.

Kehidupan siklus yang lebih pendek: Perbedaan ketebalan dapat menyebabkan konsentrasi tegangan elektroda, mempercepat degradasi material.

Bahaya Keselamatan: Area yang terlalu tebal dapat menyebabkan pertumbuhan lithium dendrit, meningkatkan risiko sirkuit pendek.

Strategi optimasi

Untuk meningkatkan keseragaman ketebalan lapisan berdasarkan alasan di atas, aspek -aspek berikut dapat diatasi:

Kesimpulan

Solusi untuk masalah ketebalan lapisan yang tidak rata dalam pelapisan baterai lithium membutuhkan optimasi kolaboratif multi-dimensi dari karakteristik bubur, parameter proses, presisi peralatan, dan kontrol lingkungan. Dengan mempelajari interaksi faktor -faktor ini secara mendalam dan menggabungkan teknologi cerdas untuk meningkatkan presisi kontrol produksi, keseragaman pelapisan dapat ditingkatkan secara efektif, yang mengarah pada peningkatan komprehensif kinerja baterai lithium.

Tag populer: Mesin pelapis elektroda baterai, produsen mesin pelapis elektroda baterai, pemasok, pabrik