Proses elektroda kering
Proses dan peralatan elektroda kering
Umumnya ada dua jenis proses elektroda kering: metode penyemprotan bubuk dan metode pengikat fiberisasi. Di antara mereka, proses utama dari pengikat fiberisasi teknologi elektroda kering melibatkan pencampuran binder, bahan aktif, dan agen konduktif menjadi bubuk, yang kemudian diproses menggunakan mesin kalender multi-tahap. Gaya geser selama proses kalender kecepatan diferensial lebih lanjut serat pengikat dan membentuk membran mandiri, yang kemudian dikombinasikan dengan kolektor saat ini. Makalah ini terutama membahas prinsip-prinsip desain kalender pembentuk film elektroda kering dan proses terkait dari perspektif teoretis.
Isi
1. Keuntungan dari proses elektroda kering
2. Aplikasi proses elektroda kering
3. Alur kerja peralatan
Keuntungan dari proses elektroda kering
Perbandingan antara proses elektroda kering dan basah
Aplikasi Proses Elektroda Kering
Alur kerja peralatan
Mesin pencampur

| TIDAK. | Barang | Spesifik teknis |
| 1 | Kapasitas | 10L |
| 2 | Dimensi | 1200*500*1180 |
| 3 | Berat | 50kg |
| 4 | Kekuatan | sekitar 5.5kw |
| 5 | Metode pengangkat | Mengangkat unit pencampuran dan pengadukan |
| 6 | Perawatan permukaan | Bagian kontak material yang terbuat dari SUS304; Semua bagian lain yang terbuat dari Q 235- a |
| 7 | Persyaratan penyegelan | Karet Silikon / FKM (Fluororubber) |
| 8 | Metode kontrol | Layar sentuh PLC + |
| 9 | Metode pelestarian panas | 5 hp pemanas dan pendinginan unit terintegrasi |
Mesin Kalender Baterai
Fitur:
* Status input material: bahan granular
* Lebar film: 350mm
* Kontrol loop tertutup celah roller dan ketebalan film tersedia
* Film Tension: >5N
* Rol digerakkan secara independen, dengan kontrol kecepatan dan tekanan independen.
| TIDAK. | Barang | Spesifik teknis |
| 1 | Kecepatan mekanis | Max: 10m/mnt |
| 2 | Diameter rol | 250mm ~ 360mm |
| 3 | Lebar rol | Max: 500mm |
| 4 | Ketebalan film | Kurang dari atau sama dengan 80-100 μm |
| 5 | Presisi | ±2μm |
| 6 | Akurasi kontrol suhu | ± 1 derajat |
| 7 | Akurasi penyesuaian celah | 1μm |
| 8 | Tekanan rol | Lebih besar dari atau sama dengan 1,5T/cm |
Sistem Kontrol Suhu
Pengontrol suhu jamur
Pengontrol suhu cetakan memanaskan oli termal, yang dikirim dari outlet oli untuk memanaskan rol secara internal. Minyak kemudian kembali ke sistem melalui sambungan putar dan pipa kembali, menciptakan siklus kontinu untuk memanaskan rol. Suhu operasi pengontrol suhu cetakan berkisar dari 80 derajat hingga 160 derajat, dengan kapasitas pemanasan maksimum 200 derajat. Suhu permukaan rol yang dipanaskan berbeda dengan tidak lebih dari ± 1 derajat dari suhu tampilan digital dari pengontrol suhu cetakan. Setiap rol dilengkapi dengan pengontrol suhu cetakan individu, memungkinkan kontrol independen suhu pada periode waktu yang berbeda.
Air dingin
Chiller adalah komponen pusat dari seluruh sistem kontrol suhu, mengatur suhu stasiun pelumasan dan mendinginkan oli pengembalian dari pengontrol suhu cetakan. Ini melindungi rol dan bantalan dari deformasi dan jamming yang disebabkan oleh suhu tinggi. Suhu pendinginan operasi diatur antara 8 derajat dan 25 derajat, memastikan operasi normal dari seluruh sistem kontrol suhu.


Deskripsi peralatan
Mekanisme penyesuaian celah dan basis drive
Mekanisme penyesuaian jarak terdiri dari blok trapesium tetap dan bergerak, lift, gearbox planetar, dan motor servo. Ini mengontrol ukuran celah antara rol, yang menentukan ketebalan dan kepadatan permukaan lembaran elektroda. Akurasi penyesuaian celah dapat mencapai 1 μm. Basis drive adalah sistem daya yang menggerakkan rol, yang terdiri dari kerangka transmisi, panduan linier, motor servo, gearbox planet presisi, dan kopling tinggi. Motor servo menggerakkan gearbox, yang menghasilkan torsi melalui kopling untuk memutar rol untuk operasi kalender. Torsi dan kecepatan output oleh motor servo dan gearbox menentukan kecepatan dan kecepatan produksi lembaran elektroda.

Stasiun hidrolik dan stasiun pelumasan
Stasiun hidrolik mengontrol silinder servo, yang menggerakkan rol untuk operasi kompresi. Stasiun pelumas menyediakan pelumasan dan pendinginan untuk perumahan bantalan, melindungi bantalan internal dari deformasi dan mencegah jamming.

Diagram tata letak lantai

PENDAHULUAN PROSES
Ikhtisar Peralatan:
Mekanisme calendering digunakan untuk mencapai pembentukan film bubuk, penipisan film, kontrol ketegangan, koreksi penyelarasan, dan operasi belitan.
Fitur Peralatan:
* Serbuk didistribusikan secara merata di seluruh lebar, dan mekanisme pemberian makan yang seragam dipasang pada celah roller untuk secara efektif mengontrol masuknya bubuk yang seragam ke dalam rol.
* Bagian depan, tengah, dan belakang dari mesin calendering dilengkapi dengan mekanisme pemotongan untuk memotong tepi dan mencegah robek di tepi.
* Rol ketegangan dan motor servo dipasang di antara mesin calendering untuk secara efektif mengendalikan ketegangan.
* Mekanisme pemulihan dan pemulihan kembali adalah sistem terintegrasi yang terdiri dari koreksi penyelarasan yang bersantai, deteksi tegangan, platform transfer web, dan koreksi penyelarasan rewinding.
* Ketegangan dapat dikontrol selama pengambilan dan pemindahan, mengurangi kerusakan web.
* Peralatan mudah dipasang dan menempati jejak kecil.
Peralatan termasuk:
Mekanisme pemberian makanan getaran, mekanisme kalender, mekanisme pemotongan dan kontrol tegangan, platform transfer, mekanisme pemindahan, dll.

Kategori Produk
Produk Terbaru
Kami adalah produsen dan pemasok proses elektroda kering dan peralatan profesional di Cina, khusus dalam menyediakan produk berkualitas tinggi dengan harga murah. Jika Anda akan membeli diskon besar -besaran proses elektroda kering dan peralatan yang dibuat di China, selamat datang untuk mendapatkan hak gelas dan kutipan dari pabrik kami.














